«ПЕЧЕНГАСТРОЙ» СТАЛ УЧАСТНИКОМ НАЦИОНАЛЬНОГО ПРОЕКТА «ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА»
Средние и крупные российские предприятия базовых несырьевых отраслей экономики могут стать участниками национального проекта, чтобы обеспечить рост производительности труда.
Это не только создаст культуру высокой эффективности среди работников предприятий, но и поспособствует повышению конкурентоспособности российских товаров и услуг. В августе 2022 года «Печенгастрой» также вступил в Программу повышения производительности труда.
– Группа компаний «Норникель» вносит существенный вклад в развитие экономики региона. Так, по итогам 2020 года область вышла на первое место по темпам роста валового регионального продукта во многом благодаря именно группе компаний «Норникель». Для нас это исторический факт в экономике, – отметила первый заместитель министра развития Арктики и экономики Мурманской области Татьяна Лящук.
Адресную поддержку ООО «Печенгастрой» на всех этапах участия в проекте оказывают сотрудники Регионального центра компетенций Мурманской области (РЦК). Система методической и организационной помощи включает в себя организацию проекта, подготовку плана-графика мероприятий по достижению целей пилотного потока, поддержание изменений на предприятии.
– «Печенгастрой» открывает проект совместно с экспертами Регионального центра компетенций Мурманской области – оператором нацпроекта «Производительность труда» в регионе, – рассказала руководитель центра Елена Григорьева. – Пилотным потоком на предприятии выбрана оптимизация процесса ремонта шаровой мельницы.
– Рассматривались несколько вариантов создания площадки для пилотного проекта, – пояснил генеральный директор ООО «Печенгастрой» Сергей Никитин. – Мы обратили внимание на то, что подход к процессу ремонта шаровых мельниц на обогатительной фабрике за последний год существенно поменялся. Мельницы стали образцом для подражания в Кольском дивизионе на обеих площадках. Это и стало основой выбора для пилотного проекта.
– Наша цель на пилотном потоке – оптимизировав время на ремонт шаровой мельницы, тратить высвободившиеся ресурсы на полезную нагрузку, а именно на повышение нагрузки оборудования и, соответственно, производство конечной продукции, – сказал начальник Управления эффективности производства Алексей Трифонов.
Помогают эксперты РЦК и в обучении сотрудников методам повышения производительности труда. Рабочая группа предприятия уже прошла обучение инструментам бережливого производства, и совместно с экспертом Регионального центра компетенций внутренние тренеры будут работать на улучшение пилотного потока.
– Мы провели обучение рабочей группы, занимающейся реализацией Программы, по основным инструментам бережливого производства, – поделилась руководитель проекта по оптимизации потоков и декомпозиции целей Екатерина Быченкова. – В «Печенгастрое» существует своя производственная система, поэтому обучение проходило скорее в форме диалога и обмена опытом. Хочется также отметить, что сотрудники проявляют максимальную вовлечённость в процесс реализации проекта. Это очень важно!
В рабочей группе: руководитель Программы Юрий Костюк, руководители направлений Елена Иванова («Декомпозиция целей»), Константин Смирнов («Оптимизация потоков»), Алексей Коноплёв («Обучение» и «Развитие культуры непрерывных улучшений»), менеджер по изменениям и администратор Программы Алексей Трифонов, руководитель проекта эксперт РЦК Екатерина Быченкова. В команде проекта: главный специалист Наталья Смирнова, ведущие специалисты Дмитрий Анциферов, Дмитрий Егорихин, Леонид Гнибеда.
– Кроме того, на учебной площадке Фабрика процессов в реальном производственном потоке рабочая группа и все сотрудники предприятия поэтапно получают опыт применения инструментов бережливого производства, – добавила Елена Григорьева.
Участие ООО «Печенгастрой» в Программе рассчитано на три года. После подготовки проекта и выбора пилотной площадки для его реализации рабочая группа приступит к диагностике и внедрению проекта.
– Этот, второй, этап будет длиться три месяца при тесном сотрудничестве с экспертами РЦК, – рассказал Алексей Трифонов. – Затем три месяца займёт работа по закреплению результатов пилотного проекта, планированию масштабирования успехов на другие производственные потоки и внедрению улучшений.
– Важно отметить, что условия для повышения производительности труда на предприятии будут реализованы за счёт оптимизации производственных процессов, сокращения времени протекания процессов и «лишних» движений. Всё это напрямую влияет на себестоимость конечного продукта или услуги, – разъяснила руководитель РЦК Елена Григорьева. – Программа повышения производительности труда не требует оптимизации персонала.
Заключительной фазой участия ООО «Печенгастрой» в Программе станет постоянное совершенствование проекта. Эта самостоятельная работа на предприятии продлится 2,5 года.
– Цель самостоятельной работы сотрудников «Печенгастроя» на финальном этапе реализации Программы – отточить до совершенства весь механизм ремонта, освоив новые инструменты повышения производительности труда. И далее транслировать его на другие площадки «Печенгастроя», – пояснил Сергей Никитин.
– Думаю, что предприятие «Печенгастрой» будет одним из ярчайших участников, учитывая масштабы производства. Желаю вам творческих побед и конструктивной работы, – пожелала успехов Татьяна Лящук.
Ближайшими шагами по Программе будут разработка карты пилотного потока, внедрение производственного анализа, выявление проблем и поиск резервов.
Светлана Глухих
